铝型材散热器在生产时，将铝型材切割成半成品后，将会进行CNC的加工处理，CNC加工属于较为精细化的操作，在操作过程中有很多方面问题要值注意下的，如果处理不好会造成较高的铝型材散热器不合格率。

比如在卧式加工中心上加工铝型材散热器时，一般需要进行多工位加工，所以就要考虑到零件(包括夹具)在机床工作台上的最佳位置。要在技术准备过程中考虑到机床形成，优化匹配各部位刀具长度而确定的，如果考虑不周到的话更加是会直接造成机床超程，更换刀具，从而就会应道加工精度或者是重新进入试切阶段这样的话就是要浪费较多的时间，同时也增大了出现废品的可能性，所以在铝型材散热器加工前就要考虑到这个问题。

如果CNC加工机器具有自动换刀功能，则决定了其最大的弱点为刀具悬臂式加工，在加工过程中不能使用镗模和支架等。在进行多工位零件加工的时候，我们就是要很精准的计算各工位的各加工表面到机床主轴端面的距离以及选择最佳的刀具长度，设置好后在第一个铝型材散热器成型时要进行必要的检测。

另外，铝型材散热器的CNC加工还要注意以下问题：

(1)铝型材散热器如果太高时，特别是在加工一些大功率散热器时，应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。

(2)应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间;如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。

(3)合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间。

(4)如果铝型材散热器的材料硬度高，选择逆铣;铝型材散热器的材料硬度低，选择顺铣。另外粗加工逆铣，精加工顺铣。

(5)刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。

(6)在加工过程中要注意不要把铝型材散热器齿片碰到，以免损坏齿片，特别是有个别散热器已经做好阳极再进行加工的，则需要特别注意。

以上问题都是铝型材散热器加工中要注意的地方，熟练的技术人员一般都会注意到这些问题，如果是新手或者是刚接触散热器加工的员工，则需要多加指导。